液壓與氣壓傳動的區(qū)別以及各自的優(yōu)缺點

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作者：JZ Editor來源：JZ Robot網(wǎng)址：http://hgbxdlr.cn/h-nd-506.html

引言：液壓與氣壓傳動，這兩個概念相信大家都知道。那么液壓與氣壓傳動的區(qū)別有哪些?液壓與氣壓傳動的優(yōu)缺點又有哪些?下面就讓我們來給大家詳細介紹一下吧。

　　液壓與氣壓傳動是現(xiàn)代化的機電設(shè)備中經(jīng)常采用的一種傳動方式，因為液壓傳動結(jié)構(gòu)簡單、體積小、重量輕、輸出力大、易于實現(xiàn)無級調(diào)速的特點。廣泛應(yīng)用于機械制造、汽車工業(yè)、航空工業(yè)、工程機械、建筑機械、鍛壓機械、礦山機械等行業(yè)；氣壓傳動因其無油、無污染的特點廣泛用于食品機械、包裝機械、電子工業(yè)、印染機械等行業(yè)。又因兩者都易于實現(xiàn)自動控制，所以與電子技術(shù)一起成為生產(chǎn)過程自動化不可缺少的手段，應(yīng)用廣泛，發(fā)展前景廣闊。

液壓與氣壓傳動

　　一、液壓與氣壓傳動的區(qū)別

　　氣壓傳動和液壓傳動的工作原理和基本回路是相同的，但介質(zhì)不同，氣壓傳動采用的介質(zhì)是空氣，液壓傳動采用的介質(zhì)是液壓油。因此，氣壓傳動和液壓傳動在性質(zhì)上存在一定差別。

　　1、氣壓傳動采用的介質(zhì)是空氣，液壓傳動采用的介質(zhì)是液壓油。

　　2、液壓比氣動壓力高，動力大，負載重的必須用液壓。

　　3、液壓比氣動精度高，氣缸一般就伸出、縮回兩個動作，液壓的動作可多樣，加了比例閥或伺服閥后，可以實現(xiàn)動作的加速度和減速度動作。

　　4、動作過程中有停頓的。要求油缸在中間位置有停頓的必須用油缸。氣缸也能停頓但位置偏差過大。

　　5、氣體的壓縮時體積變化率太大，液壓壓縮時體積的變化率很小。

　　二、液壓與氣壓傳動的優(yōu)缺點

　　1、液壓傳動優(yōu)點

　　(1)由于液壓傳動是油管連接，所以借助油管的連接可以方便靈活地布置傳動機構(gòu)，這是比機械傳動優(yōu)越的地方。例如，在井下抽取石油的泵可采用液壓傳動來驅(qū)動，以克服長驅(qū)動軸效率低的缺點。由于液壓缸的推力很大，又加之容易布置，在挖掘機等重型工程機械上，已基本取代了老式的機械傳動，不僅操作方便，而且外形美觀大方。

　　(2)液壓傳動裝置的重量輕、結(jié)構(gòu)緊湊、慣性小。例如，相同功率液壓馬達的體積為電動機的12%～13%。液壓泵和液壓馬達單位功率的重量指標(biāo)，目前是發(fā)電機和電動機的十分之一，液壓泵和液壓馬達可小至0.0025N/W(牛/瓦)，發(fā)電機和電動機則約為0.03N/W。

　　(3)可在大范圍內(nèi)實現(xiàn)無級調(diào)速。借助閥或變量泵、變量馬達，可以實現(xiàn)無級調(diào)速，調(diào)速范圍可達1∶2000，并可在液壓裝置運行的過程中進行調(diào)速。

　　(4)傳遞運動均勻平穩(wěn)，負載變化時速度較穩(wěn)定。正因為此特點，金屬切削機床中的磨床傳動現(xiàn)在幾乎都采用液壓傳動。

　　(5)液壓裝置易于實現(xiàn)過載保護——借助于設(shè)置溢流閥等，同時液壓件能自行潤滑，因此使用壽命長。

　　(6)液壓傳動容易實現(xiàn)自動化——借助于各種控制閥，特別是采用液壓控制和電氣控制結(jié)合使用時，能很容易地實現(xiàn)復(fù)雜的自動工作循環(huán)，而且可以實現(xiàn)遙控。

　　(7)液壓元件已實現(xiàn)了標(biāo)準化、系列化和通用化，便于設(shè)計、制造和推廣使用。

　　2、液壓傳動缺點

　　(1)液壓系統(tǒng)中的漏油等因素，影響運動的平穩(wěn)性和正確性，使得液壓傳動不能保證嚴格的傳動比。

　　(2)液壓傳動對油溫的變化比較敏感，溫度變化時，液體粘性變化，引起運動特性的變化，使得工作的穩(wěn)定性受到影響，所以它不宜在溫度變化很大的環(huán)境條件下工作。

　　(3)為了減少泄漏，以及為了滿足某些性能上的要求，液壓元件的配合件制造精度要求較高，加工工藝較復(fù)雜。

　　(4)液壓傳動要求有單獨的能源，不像電源那樣使用方便。

　　(5)液壓系統(tǒng)發(fā)生故障不易檢查和排除。